(ЭКСКЛЮЗИВ) Блоки Змиевской ТЭС переведут на «газовый» уголь, сменив способ сушки топлива – «Котлотурбопром»

15 мар 2017 23:19:12
электроэнергия

Фото: "Котлотурбопром"

Александр Гуля, заместитель директора по экономике и маркетингу филиала ХЦКБ «Энергопрогресс» ООО «Котлотурбопром»

В сложившейся ситуации на рынке энергетического топлива Украины, одной из главных антикризисных мер является перевод энергоблоков Змиевской тепловой электростанции (ТЭС) ПАО «Центрэнерго», использующих угли антрацитовой группы (АШ и Т), на сжигание непроектных видов топлива газовой группы (Г и ДГ). Реализация проекта по переводу двух котлов энергоблоков №2 и №5 мощностью 200 МВт позволит заместить порядка 1 млн тонн угля «АШ» в год. На сегодня разработан проект и рабочая документация, изготовлены узлы и элементы котлов. Монтаж и пуско-наладочные работы будут выполнены в установленные контрактами сроки, блоки запустятся в сентябре и октябре текущего года.

Сложность задачи

Антрацит и угли газовой группы – принципиально разные виды топлива, которые имеют разные нормы и требования по взрывобезопасности при пылевидном сжигании. Если антрацит является низкореакционным и плохо воспламеняемым даже после его размола, то газовые угли имеют качественно другие условия воспламенения, создавая опасность возгораний и взрывов в системе подготовки топлива, при выделении летучих компонентов. Следовательно, при переходе на «газовые» угли нужно предусмотреть противопожарные мероприятия не только в котельном цехе, но по всему тракту приема, подачи, приготовления угля - что требует дополнительных затрат.

При сжигании в котле углей, отличных от проектных, меняется механизм работы всего топочно-горелочного комплекса. Поэтому необходимо выполнить комплекс расчетов, сопоставимый с объёмом проектирования нового котла, разработать конструкторскую документацию, а затем изготовить ряд принципиально новых узлов котла, от новых горелок до системы рециркуляции дымовых газов. Это сотни тонн металла, которые ещё необходимо смонтировать на объекте.

Значительная часть этой сложной работы уже осуществлена. Технические решения по переводу котлоагрегатов ТП-100 первой очереди пылеугольных энергоблоков Змиевской ТЭС являются уникальной авторской разработкой коллектива ООО «Котлотурбопром».

Было проработано немало вариантов технического переоснащения, все они обсуждались на многочисленных заседаниях рабочей группы и техсовете Министерства энергетики и угольной промышленности. По каждому из них нужно было просчитать объемы замены узлов и деталей котлов (произведенных в 1960-х гг. заводами, ныне находящимися на территории России) и оценить стоимость общестанционных мероприятий для работы на новом взрыво-пожароопасном топливе.

Три варианта решения

Одним из рассмотренных вариантов были малозатратные мероприятия по сжиганию смеси углей при пониженной температуре сушки угля в существующих мельницах, без замены горелок. На изучение этой опции было затрачено значительное время. По разработанной «Центрэнерго» и «Институтом угольных технологий» программе на Змиевской ТЭС в течение 2015 года проводились испытания по совместному сжиганию смеси углей антрацитовой и газовой группы. Однако, результатом внедрения мероприятий стало лишь подтверждение возможности добавления к антрациту незначительной доли (не более 30%) газовых углей, что не решило проблему системно.

Еще одно предложение предполагало комплексное замещению углей антрацитовой группы с переходом на прямое вдувание пыли в топку. Для этого требуется полная замена пылесистемы с использованием инновационных кольцево-шаровых валковых мельниц (производства польского завода «FPM»). Рабочая группа, оценив затраты на эти мероприятия, пришла к выводу о неприемлемости такого варианта из-за его высокой стоимости.

Компромиссным техническим решением стал перевод пылесистемы на сжигание углей марки «Г», за счет изменения способа сушки угля в существующей мельнице, с заменой горелок. Необходимо также изменение системы хранения газового угля, его подготовки и подачи пыли в котел. С одной стороны, это обеспечивает надежность и взрыво-пожаробезопасность работы оборудования, с другой - требует относительно небольшие инвестиции.

При модернизации систем пылеприготовления решены вопросы взрыво-пожаробезопасности, контролируемой подачи пыли к горелкам, разработана модернизация топочно-горелочной группы для обеспечения надежной работы котла в целом.

ПАО «Центрэнерго» в сотрудничестве с корпорацией «МАСТ - ИПРА» (ООО «Котлотурбопром» и филиалом ХЦКБ «Энергопрогресс») осуществили разработку проекта и рабочей документации по переводу блоков. Харьковский проектный институт «ТЭП-СОЮЗ» выполнил проектирование систем приема, хранения и подачи газовых углей на котел, а также проектирование строительной части и конструкций здания, включая противопожарные мероприятия. По проекту получено положительное экспертное заключение ГП «Укрдэржбудэкспертиза» №00-1837-16/ПБ от 09.12.2016.

Общая сумма двух контрактов ООО «Котлотурбопром» на реконструкцию двух блоков Змиевской ТЭС – 204,4 млн грн. К марту 2017 года ОАО «Харьковский котельно-механический завод» уже изготовило узлы и элементы котлов общей массой 380 тонн из запланированных проектом 540 тонн.

Все работы на блоках выполняются силами украинских предприятий. Монтаж оборудования, подготовка к пуску и пуско-наладочные работы будут выполнены в сроки, предусмотренные контрактом.

Ввод в эксплуатацию блока №2 после пусконаладочных работ и испытаний должен состояться 1 сентября 2017 года, а блока №5 – 15 октября 2017 года.

Справка: Филиал Харьковское конструкторское бюро «Энергопрогресс» ООО «Котлотурбопром» основано в 1956 г. и до 1992 г. функционировало в статусе головной организации по технологии ремонта, реконструкции и модернизации котлотурбинного оборудования в Минэнерго СССР. В 1992 г. переименовано в Харьковское Центральное конструкторское бюро «Энергопрогресс» Минэнерго Украины.

В составе ООО «Котлотуробпром» Харьковским ЦКБ спроектировано, изготовлено на производственной площадке ОАО «ХКМЗ» и поставлено более 15 000 тонн основного и вспомогательного энергетического оборудования, в том числе изготовлено более 15 топочных камер котлов блоков 200, 300 и 800 МВт, как для украинских, так и зарубежных энергокомпаний. Наиболее масштабной работой ХЦКБ (2013-2015 гг.), является реконструкция котлоагрегата ТПП-210А в ходе технического переоснащения энергоблока №2 Трипольской ТЭС, в которой ООО «Котлотурбопром» выполнил функцию генподрядчика. В рамках этого, успешно внедренного, проекта разработано, изготовлено и смонтировано более 2000 тонн оборудования котлоагрегата достигнуто продление срока его эксплуатации на 25 лет. При этом была увеличена производительность котла до 1000 тонн пара в час, что дало возможность повысить мощность блока до 325 МВт.


Читайте также

В YASNO E-mobility рассказали, как быстрее и безопаснее заряжать электромобиль

Как и где заряжать аккумулятор, сколько на это уйдет времени и какой способ зарядки наиболее безопасный для любимого электротранспорта в колонке для Энергореформы рассказал руководитель направления YASNO E-mobility Игорь Ковалев (укр.).

Владислав Соколовский: как ВИЭ-генерации подготовиться к проверкам налоговой после заявлений ее главы Любченко (мнение)

Управляющий партнер адвокатской компании "Соколовский и партнеры" Владислав Соколовский в колонке для Энергореформы дал несколько советов компаниям "зеленой" генерации, как подготовиться к грядущим проверкам налоговой администрации, в частности, после обвинений главы ГНС Алексея Любченко в недоплате ВИЭ-генерацией налога на прибыль (укр.).

Главное в энергетике за 19 – 23 октября 2020 – обзор Энергореформы

"Нафтогаз Украины" отложил размещение еврооблигаций. НКРЭКУ ужесточила требования к качеству обслуживания потребителей э\э кол-центрами. Украина и Брюссель обсудят Green Deal в декабре на Совете ассоциации, - о главных новостях в энергетики читайте в обзоре Энергореформы.

Авторизация



Создать аккаунт


Авторизация

Возникла ошибка авторизации!
Извините, возникла ошибка авторизации. Пожалуйста, попробуйте еще раз (в окне социальной сети вам необходимо подтвердить авторизацию), или попробуйте авторизоваться через другую социальную сеть.

Пожалуйста проверьте свою почту
и перейдите по ссылке,
чтобы завершить свою регистрацию
на сайте.

Комментарий отправлен на модерацию