Энергосервисная компания YASNO Efficiency реализовала проект по модернизации зажигательного горна агломерационной машины №2 на Мариупольском металлургическом комбинате им. Ильича группы Метинвест, что позволит экономить на энергоносителях 5,4 млн в год, передает Энергореформа.

Согласно пресс-релизу YASNO Efficiency, при этом по модернизированной агломашине №2 снижено потребление природного газа на 766 тыс. м3 или на 26% в год и электрической энергии на 297 тыс. кВт-ч в год.

Экономический эффект – сокращение расходов на электроэнергию и газ на 5,4 млн. грн. в год. Экологический эффект – сокращение выбросов СО2 на 1,778 тыс. тонн в год.

"Это уже одиннадцатый энергосервисный проект, реализуемый в рамках сотрудничества ММК им. Ильича и YASNO Efficiency. Результаты проекта мы видим уже сейчас. И это не только экономия затрат и повышение надежности работы оборудования. Сокращение потребления природного газа и электроэнергии на аглофабрике предприятия оказывает также важный экологический эффект благодаря сокращению выбросов СО2", – отметил директор по развитию YASNO Александр Онищенко.

По словам генерального директора ММК Ильича Тараса Шевченко, вместе с YASNO планируется масштабировать проект и модернизировать в этом году еще две агломерационных машины.

"Соответственно, это обеспечит снижение потребления природного газа на 1,5 млн м3 в год и электрической энергии почти на 0,6 млн кВт-ч в год. Экономический эффект составит 10,8 млн. грн. в год. Соответственно, вдвое усилится экологический эффект: выбросы СО2 могут быть сокращены на 3,56 тыс. тонн в год", – отметил он.

В YASNO Efficiency пояснили, что в рамках последнего реализованного проекта были заменены горелки на новые энергоэффективные с высоким КПД, установлен дутьевой вентилятор меньшей мощности, а также модернизирован зажигательный горн агломашины.

Зажигательный горн агломерационной машины служит для воспламенения твердого топлива поверхностного слоя шихты путем организации сплошной высокотемпературной полосы (более 700˚С) в районе работы горелок. До модернизации старые горелки имели низкий КПД из газа и были оборудованы высокомощными вентиляторами, которые потребляли много электроэнергии.

Адаптация конструкции горна предполагала уменьшение расстояния между горелкой и уровнем шихты и уменьшение объема нагрева. Таким образом, меньший объем пространства между горелкой и уровнем шихты, который нужно прогревать, привел к уменьшению потребления природного газа. А вентилятор меньшей мощности потребляет меньше электроэнергии.

Проект был профинансирован и исполнен на условиях энергосервиса.